崗位職責
崗位職責
1. 設計與開發(fā)
負責壓力容器(如儲罐、反應器、換熱器等)的結構設計、強度計算及校核,確保符合GB150、GB/T 151等國家標準或ASME、PED等國際標準。
使用AutoCAD、SolidWorks等軟件完成工程圖紙繪制,并輸出BOM(物料清單)。
參與非標設備的定制化設計,優(yōu)化現(xiàn)有產品結構以降低成本或提高性能。
2. 工藝與制造支持
編制壓力容器的制造工藝文件(如焊接工藝評定WPS、無損檢測要求等),指導車間生產。
解決生產過程中的技術問題(如材料替代、公差調整),協(xié)同工藝工程師優(yōu)化工藝流程。
參與新工藝、新材料的試驗與應用(如復合材料容器、特殊涂層處理)。
3.項目協(xié)調與溝通
與采購部門協(xié)作,審核外購件(如法蘭、封頭)的技術參數(shù),確保供應商符合設計要求。
配合質量部門進行壓力試驗(水壓/氣壓)、無損檢測(UT/RT/PT)等驗收工作。
對接客戶或第三方監(jiān)檢機構(如TSG 212016要求的監(jiān)檢),提供技術澄清或整改方案。
4. 質量控制與標準化
確保設計文件符合壓力容器安全技術規(guī)范(如《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》)。
參與不合格品(NCR)的分析與處理,提出改進措施。
維護和更新企業(yè)技術標準庫,推動設計標準化。
5. 現(xiàn)場支持與改進
必要時到制造現(xiàn)場或客戶現(xiàn)場進行技術指導(如安裝調試、故障排查)。
收集產品運行反饋,參與設計迭代或可靠性提升項目。
6. 文檔與合規(guī)
編制技術協(xié)議、使用說明書等交付文檔。
協(xié)助完成壓力容器設計許可證(如A1/A2級)的取證或換證工作。
崗位要求
1. 學歷與專業(yè)背景:本科及以上學歷。 機械設計制造及其自動化、化工機械(過程裝備與控制工程)、材料科學與工程等相關機械類專業(yè)
2. 工作經(jīng)驗:2年以上壓力容器、管道或化工設備設計/制造經(jīng)驗。
3. 專業(yè)技能:
熟悉GB150-2011《鋼制壓力容器》等國內標準。熟練使用AutoCAD進行工程制圖,能獨立完成壓力容器的設計、校核計算及性能測試。
熟悉SolidWorks、ANSYS等三維建模或有限元分析軟件者優(yōu)先。
了解壓力容器制造工藝(如焊接、無損檢測),具備非標設備設計經(jīng)驗、中級職稱、機械工程師資格認證(如中國機械工程學會認證)、 壓力容器設計/制造資格證(如A1、A2級壓力容器設計資質)者優(yōu)先。
4. 團隊協(xié)作風險意識強
公司坐落于美麗的海濱城市山東日照,擁有港口、鋼鐵廠等涉氫企業(yè),工業(yè)副產氫豐富,集聚了氫能產業(yè)發(fā)展的應用場景、資源成本、基礎設施、核心技術以及全產業(yè)鏈等優(yōu)勢,氫能產業(yè)發(fā)展前景十分廣闊。公司以科技創(chuàng)新為驅動,以場景應用為牽引,積極搶占氫能產業(yè)發(fā)展高地。公司首臺1000Nm3/h方模塊化常壓電解槽,采用自主設計的零極距極板結構和低液阻分布式流道,匹配高親水、高泡點、低電阻、耐腐蝕復合隔膜,依托分布式耦合、多層級聯(lián)動的數(shù)字化控制系統(tǒng),成為大規(guī)模制氫最核心的裝備保障。目前,公司工程驗證的模塊化常壓電解槽實測電耗4.14kWh/Nm3,制氫效率高達82%以上,分離器出口氫氣純度99.9%以上,工作壓力0.2-0.3bar,氧中氫含量低于0.3%,負荷范圍可達5~120%,系統(tǒng)加/減負荷速率達到5.6%/s。相比傳統(tǒng)的圓形高壓電解槽,藍昆氫能的模塊化常壓電解槽在安全性、不穩(wěn)定電源負荷寬適應性、運維便捷性、制氫高效性等方面具備顯著優(yōu)勢。為滿足風光綠電大功率、寬波幅特點對制氫系統(tǒng)的嚴苛要求,藍昆氫能根據(jù)不同應用場景,開發(fā)了匹配大規(guī)模制氫的模塊化、集成化、數(shù)字化控制系統(tǒng),培育了一支擁有專業(yè)的施工、培訓、運維能力的全天候、全周期服務團隊,為客戶提供優(yōu)質、高效、務實的一站式服務,成為大規(guī)模制氫領域“交鑰匙方案供應商”。
公司介紹
公司坐落于美麗的海濱城市山東日照,擁有港口、鋼鐵廠等涉氫企業(yè),工業(yè)副產氫豐富,集聚了氫能產業(yè)發(fā)展的應用場景、資源成本、基礎設施、核心技術以及全產業(yè)鏈等優(yōu)勢,氫能產業(yè)發(fā)展前景十分廣闊。公司以科技創(chuàng)新為驅動,以場景應用為牽引,積極搶占氫能產業(yè)發(fā)展高地。公司首臺1000Nm3/h方模塊化常壓電解槽,采用自主設計的零極距極板結構和低液阻分布式流道,匹配高親水、高泡點、低電阻、耐腐蝕復合隔膜,依托分布式耦合、多層級聯(lián)動的數(shù)字化控制系統(tǒng),成為大規(guī)模制氫最核心的裝備保障。目前,公司工程驗證的模塊化常壓電解槽實測電耗4.14kWh/Nm3,制氫效率高達82%以上,分離器出口氫氣純度99.9%以上,工作壓力0.2-0.3bar,氧中氫含量低于0.3%,負荷范圍可達5~120%,系統(tǒng)加/減負荷速率達到5.6%/s。相比傳統(tǒng)的圓形高壓電解槽,藍昆氫能的模塊化常壓電解槽在安全性、不穩(wěn)定電源負荷寬適應性、運維便捷性、制氫高效性等方面具備顯著優(yōu)勢。為滿足風光綠電大功率、寬波幅特點對制氫系統(tǒng)的嚴苛要求,藍昆氫能根據(jù)不同應用場景,開發(fā)了匹配大規(guī)模制氫的模塊化、集成化、數(shù)字化控制系統(tǒng),培育了一支擁有專業(yè)的施工、培訓、運維能力的全天候、全周期服務團隊,為客戶提供優(yōu)質、高效、務實的一站式服務,成為大規(guī)模制氫領域“交鑰匙方案供應商”。